Toplam Üretim Maliyetine Odaklanmak

Kablo ve otomotiv sektöründeki satın alma profesyonellerinin hammadde seçimi artık sadece birim fiyat karşılaştırması değil; verimlilik, enerji kullanımı, fire oranları ve duruşlar gibi parametreleri de içeren toplam üretim maliyeti yaklaşımıyla yapılmalıdır. Halojensiz alev geciktirici (HFFR) malzemelerin hammadde fiyatı genellikle yüksek olup işlem zorlukları artmaktadır. Öte yandan bir kablonun maliyetinde iletken (bakır/alu) payı baskın olduğundan, PVC ile HFFR arasındaki maliyet farkı çoğu zaman ihmal edilebilir seviyededir. Dolayısıyla “en ucuz malzeme” seçimi yerine üretim performansını en çok artıran malzeme tercih edilmelidir. Doğru formüle edilmiş bir HFFR kompound sadece sorun çıkarmamakla kalmaz; aynı zamanda daha yüksek verim, daha düşük enerji tüketimi ve daha istikrarlı kalite sunar.

Ekstrüzyon Sürecinde HFFR Kompound Performansı

Ekstrüzyon hattında bir HFFR kompoundunun karakteristiği üretim hızı ve sürekliliği üzerinde belirleyicidir. Uygun bileşimdeki bir HFFR kompound aşağıdaki avantajları sağlar:

• Düşük basınç ve tork: Katkı maddeleriyle optimize edilmiş HFFR formülasyonları, eriyik akışkanlığını artırarak ekstrüderdeki basıncı ve torku azaltır. Bu sayede daha yüksek üretim hızı elde edilebilir.
  
  

• Stabil akış: İyi dağılım gösteren HFFR kompoundlar, eriyik akışında dalgalanmaları minimize eder. Bu durum, ekstrüzyon boyunca çap ve ovalite toleranslarının korunmasına yardımcı olur. Ayrıca bu sayede yüzeydeki pürüzler ve eriyik kırılması azalır; genel olarak kablo yüzeyi daha düzgün ve kaliteli olur.
  
  

• Azalan enerji ve bakım ihtiyacı: Düşük basınç ve tork, makinenin mekanik ve termal yükünü azaltır. Uygun katkılar sayesinde ekstrüder motorlarının ve ısıtıcının enerji tüketimi düşer. Bu da hem enerji maliyetlerini azaltır hem de yanma, gaz çıkışı gibi kalite problemlerini engeller.
  
  

Bu avantajlar sayesinde ekstrüzyon hattında daha az müdahale, daha az parça değişimi ve daha uzun ekipman ömrü sağlanır. Tam tersine, işlenmesi zor veya uygun olmayan bir HFFR kompound kullanıldığında şunlar gözlenebilir:

• Üretim hattı sorunları: Aşırı mineralli veya kötü formüle edilmiş HFFR’larda sık sık eriyik kırılması ve kaba yüzey oluşur. Bu, hat kopmaları, çap dalgalanmaları, yüzeyde dalga/yanık izleri gibi sorunlara yol açar.
  
  

• Artan fire ve duruşlar: Bu tür işleme problemleri sık ayar ve duruş gerektirir. Sürekli duruşlar nedeniyle üretilmeyen metreler, start-stop kaynaklı fireler ve teknisyen ayar süreleri oluşur. Bu görünmeyen kayıplar, toplam maliyeti önemli ölçüde yükseltir.
  
  

Verimliliği Artıran Faktörler

Kaliteli bir HFFR kompoundun ekstrüzyon verimliliğine etkisi dört temel başlıkta öne çıkar:

1. Daha Yüksek Hat Hızı: İyi akışkanlık sağlayan bir HFFR bileşim, ekstrüder çıkışını artırır. Bu sayede hat hızı yükseltilerek toplam üretim kapasitesi artırılır.
   
   

2. Pürüzsüz ve Tutarlı Yüzey: Düzgün akış sağlayan HFFR’lar, kablo yüzeyinde hatalı dokuların ve kabarcık oluşumunun azalmasına yardımcı olur. Bu sayede çap toleransları korunur, yeniden işleme ihtiyacı ve fire oranı düşer. Kalite kontrol süreçleri hızlanır, onaylı üretim oranı artar.
   
   

3. Düşük Proses Sıcaklıkları ve Enerji Tasarrufu: Uygun işleme penceresine sahip HFFR formülasyonlar, daha düşük eriyik sıcaklıklarıyla çalışılmasına imkan tanır. Daha düşük sıcaklıklarda, rezistans ve motor enerji tüketimi azalır, ayrıca malzemenin renk ve mekanik özellikleri daha iyi korunur.
   
   

4. Azalan Plansız Duruş – Yüksek OEE: Her planlanmamış duruş, üretilmeyen ürün ve fire anlamına gelir. Kararlı çalışan bir HFFR kompound, devre kesintilerini azaltarak Genel Ekipman Verimliliği’ni (OEE) yükseltir. Bu sayede tek başına görünen kilogram maliyetinin biraz yüksek olması, toplam üretim maliyetinin düşmesine yol açan bir avantaj haline gelir.
   
   

Satın Alma Perspektifi: Fiyatın Ötesine Bakmak

Kritik HFFR hammadde seçiminde sadece fiyat odaklı değil, proses odaklı bir yaklaşım benimsenmelidir. Bunun için:

• Gerçek üretim hattı koşullarında teknik ekiplerle birlikte denemeler yapılmalı,
  
  

• Hat hızı, enerji tüketimi, fire miktarı ve duruş süreleri titizlikle kaydedilmeli,
  
  

• HFFR kompoundları sadece kilogram fiyatına göre değil, toplam üretim maliyetine ve kalite katkısına göre karşılaştırılmalıdır.
  
  

Bu şekilde yürütülen çalışmalar, satın almada daha stratejik kararlar alınmasını sağlar. Avrupa Birliği CPR yönetmelikleri gibi düzenlemeler de, HFFR kullanımını pek çok bina ve altyapıda zorunlu kılmıştır. Bu nedenle, değerlendirme yapılırken sadece hammadde maliyeti değil, verimlilik ve güvenilirlik katkısı da göz önünde bulundurulmalıdır.

Lys Polychem’in HFFR Çözümleri

Lys Polychem olarak amacımız yalnızca HFFR kompound tedarik etmek değil, üretim hattınızda akışı kolaylaştıran bir çözüm ortağı olmaktır. Bu doğrultuda HFFR kompoundları formüle ederken geniş işleme penceresi, düşük ekstrüzyon basıncı ve stabil tork ile yüksek yüzey kalitesi ve düşük fire gibi kriterleri ön plana alıyoruz. Müşterilerimizle yapılan saha denemelerinden elde ettiğimiz geri bildirimleri Ar-Ge süreçlerimize entegre ederek formülasyonlarımızı gerçek üretim koşullarına göre sürekli optimize ediyoruz.

HFFR kompound seçiminde kilogram başı maliyetten öteye geçip toplam üretim maliyeti perspektifinden düşünmek kritik önemdedir. Doğru kompound ile hat verimliliğini artırmak ve görünmeyen maliyetleri azaltmak mümkündür. Lys Polychem ekibi, hattınıza özel teknik analiz ve deneme çalışmalarıyla bu süreci desteklemeye hazırdır.